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    您的位置: 首頁 ->  保養知識 -> 螺桿空壓機故障處理及原因分析

    只要是機器,不可避免的都會出現故障,空壓機也不例外,那么我們怎么樣來避免這些故障呢?首先我們從故障產生的原因來分析一下。

    1、空壓機自然損壞

    1)空壓機在運行時,運動件的摩擦面自然磨損,使得部件尺寸和形狀以及質量發生變化,使得原有的正常的間隙變大,引起空壓機的性能變差,引發故障。

    2)空壓機有些部件大都使用螺栓,螺釘連接,在運行的時候,由于空壓機震動引起自然松動,有些甚至會完全脫落,引發故障。

    3)還有一些部件,有用到彈簧,而彈簧經常使用后,其拉伸力以及彈力會減小,而又因為過熱或者過冷而導致其變脆,容易損壞,引發故障。

    4)還有一種情況,有些經常運作的部件,容易產生機械疲勞,常建偉表面有裂紋或剝落,空壓機常見的疲勞部件有軸承,齒輪,氣閥彈簧等。

    自然損壞是無法避免的,但是我們維護人員可以采取各種措施來延緩自然損壞,延長空壓機使用壽命。

    2、空壓機使用不當和維護不當

    在使用過程中,沒有嚴格按照操作規程進行操作,甚至違章操作;維護不當或缺少維護;保管不好而造成零部件損壞,引起壓縮機故障,常見的有:

    1)在冬季使用壓縮機前,未進行預熱就立即啟動;啟動以后不經過自行加溫就加大負荷使用田;水冷壓縮機啟動前未加冷卻水,運轉后發現溫度過高又突然添加冷卻水,使壓縮機急劇冷卻,造成零部件嚴重磨損、變形,甚至爆裂;使用停機后,未能及時放凈冷卻水,致使機件凍裂損壞等。

    2)未能及時檢查、添加或更換潤滑油,造成機油數量不符合標準、機油變質;未能按時機油濾清器,造成機油流通阻力增大,甚至油道堵塞,使潤滑條件惡化,引起零件磨損,嚴重時會出現‘拉缸’、活塞卡死等事故。

    3)未能及時清洗空氣濾清器,使濾清效率下降,空氣流通阻力增大,進氣量減少,引起氣缸、活塞等零件嚴重磨損,并使壓氣效率降低,功率消耗增大,壓縮空氣質量變差,甚至根本無法使用。

    4)未能及時檢查與維護各部氣閥,使其性能變差,不能正常工作,從而使壓縮機的可靠性和經濟性下降,故障率升高。

    5)未能及時檢查與維護各安全閥,導致其調壓過低或過高,造成重大事故隱患。

    空壓機工廠負責維護的人員需要嚴格按照空壓機使用要求進行操作,以及及時對空壓機進行維護

    3、分析空壓機故障時出現的現象

    1)空壓機不好啟動,工作時轉速忽高忽低,突然震動,突然停機

    2)發出不正常的聲音:敲打聲,摩擦聲,漏氣聲。

    3)油溫以及水溫指示過高,零部件表明溫度過高。

    4)氣體中混有較多的機油和水珠,濕度過大,露點過高;有漏油、漏水、漏氣等現象。

    5)運行時,會發出橡膠燒焦的味道

    上面的5種空壓機故障發生時的現象往往是互相聯系的,有時單一出現,有時一起出現,所以空壓機維護人員要使用多種方法,盡快弄清故障原因,而修復空壓機

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